H型鋼切割機切割使用流程（圖）

我公司H型鋼切割機配備橫移料架和輥道，用來傳送型材，橫移料架共八組，以切割站為中心，前后各四組，輥道共十組，前后各五組。

我們型鋼切割機整體分為七大部分，分別是型材上料區，夾鉗送料，型材切割工作區，除塵單元（廢料輸送），系統操作站，型材出料區，型材成品區。

我們共有8個數控軸，y1y2橫梁兩邊的兩個電機（400w）X軸橫梁上的小車（400w）Z軸上升下降軸（750W）A軸c形手臂旋轉軸（400W）B軸割槍的擺動軸（400W）C軸小車的送料軸（3000W）U軸送料小車的上升下降軸（750W）。

H型鋼切割機加工流程：首先將準備需要切割的型材擺放到儲料區，然后通過遠程站控制液壓系統，操作橫移料架把型材頂升并送料到切割輥道上，型材輸入端配置3組液壓側推裝置，把型材推到定位輪，通過系統控制軟件調入程序，夾鉗實現自動完成高度定位、前進探測型材，并且液壓夾緊型材，把型材送到切割站，通過切割站進料區激光檢測判斷切割起點位置，同時型材側壓和下壓裝置啟動。主控制分為機器人系統控制和型材自動上下料采用人機界面觸摸屏完成各部分的操作，通過三維圖形預覽觀察切割文件的軌跡和長度，程序啟動執行切割代碼，自動完成型材激光掃描及形位偏差數據處理，然后開始自動完成左端腹板鎖口、翼板坡口及開孔切割，夾鉗站伺服自動送料到右端切割點（實現尾部25MM余料切割），夾鉗張開退到安全點開始激光掃描檢測，完成腹板異形口及翼板單雙面坡口切割，成品型材自動輸出，通過遠程站控制橫移機把型材送到出料儲放區。